状态监控

作为状态检测内容决定了维修的核心内容，我们企业的管理人员更多的是考虑采用什么方式对设备进行监测和采用什么样的维修方式，以最少的资源获得最大的经济效益。基于RCM的管理理念，我们在工作中主要实施了如下内容：
1．健全组织机构，分清职责范围，对主要关键设备做到重点状态监测 公司以生产部为基础，下设备管理室和各生产厂设备管理室及检修维护部门，对设备排列进行状态监测，对有在线监测仪表的大机组由操作人员负责监视、记录，记录表格定期报生产部；对没有在线监测仪表的大机组，由生产厂设备管理室及检修维护部门监测人员负责，有关记录纸和档案等数据交生产部，对各生产厂的主要机、泵由操作工或维护工负责填写监测表格，根据在用累计寿命，对于状态监测达到危险边缘的设备，生产厂设备管理室提出修理通知。
2．设备状态监测使设备管理由计划维修转变为预防性维修
由于某种原因，设备出现异样或故障，按照以前的做法，为安全起见不论经济损失多大，只能停车修理。现在状态监测工作恰如其分地解决了这一问题，对出现异常设备首先加强保养，判定其异常部位，监测人员每天进行一次测量记录，并将测量数据绘制成曲线，密切注意其测量参数曲线的变化趋势，分析其原因，预测其发展方向，推断其运行寿命，提出最经济修理点，最准确的修理时间，减少许多盲目拆卸的机率，缩短了修理进程。为修理备件供应制定维修计划提供依据。我们将设备故障进行分类，在合适时机通过状态监测数据进行判断，根据监测数据的变化趋势作出判断，再确定设备的维修计划。这样，对设备故障规律的认识和故障诊断技术的掌握、应用就显得十分重要了。
为对机械设备实行现代预知维护提供科学依据和手段，研究了趋势预测的方法。除对机 械设备整体进行趋势预测外，探讨了对机械设备零部件进行趋势预测的方法。今后，我们将旋转机械状态监测技术由离线定期监测方式、在线检测离线分析监测方式，发展为自动在线监测方式。我公司在设备管理中采用诊断技术工作起步较晚，但也有许多成功的例子，概括地讲，应用以状态监测为主的维修制度有以下优点：
（1）避免“过剩维修”，防止因不必要的拆卸使设备精度降低，延长设备寿命
（2）减少维修时间，提高生产效率和经济效益。
（3）减少和避免重大事故发生，故不仅能获得巨大经济效益，而且能获得很好的社会效益。
（4）降低维修费用
状态监测技术的应用深刻地改变了原有的维修体制，节省了大量维修费用。长期以来我公司对设备主要采用计划维修，常常不该修的修了，不仅费时花钱，甚至降低了设备的工作性能；该修的又没修，不仅降低设备寿命，而且导致事故。采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，变“计划维修”为“预知维修”。
通过对对设备状态监测数据整理，发现关键设备中最易损坏的部件，研究每台设备的可靠性，设备可靠性标志着设备在其整个使用周期内保持所需质量指标的性能。不可靠的设备显然不能有效工作，因为无论是由于个别零部件的损伤，或是技术性能降到允许水平以下而造成停机，都会带来巨大的损失，甚至灾难性后果。 我们通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和工作状态，进而估计设备在使用条件下的可靠性，从而避免设备意外停止作业或造成重大损失和灾难性事故。